离心喷雾干燥机的节能设计体现： 1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。  2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约，应用于澄清陈赫，效果更明显。  3.驱动系统的节能设计，该设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机，节约。

喷雾干燥的基本原理取决于水分的去除，但是如何去除水分对产品质量有很大的影响。   喷雾干燥因素   在选择生产干粉的理想方法时，需要考虑许多喷雾干燥因素。首先要确定产品的湿度和粒径要求，因为这会影响雾化器的选择。例如，雾化器轮将为你提供更广泛的粒度分布，而喷嘴将为你提供更窄的分布。选择正确的雾化器也会影响产品颜色，因为颗粒大小和颜色是交织在一起的。此外，如果选择喷嘴，喷嘴是作为并流部分使用还是逆流是另一个变量，以考虑在喷雾干燥机中的停留时间和粉末的粒度受到影响。   另一个需要考虑的因素是你使用的干燥机类型。如果干燥机是高型干燥机，比你有更多的表面积用于干燥，这将有助于实现产品规格。干燥机是否有圆柱形或圆锥形底部？根据这种配置，由于考虑到表面积，干燥可能受到影响。除了表面积造成的影响，干燥机的配置也会影响产品的成品率和清洗时间，从而导致成本的考虑。   喷雾干燥的上游加工   在喷雾干燥过程中，上游处理和实际的喷雾干燥一样重要。原料的添加顺序会影响乳液或待喷雾干燥溶液的活性。浆料温度也会影响待泵送物料的粘度。泵速过快或过慢也会影响产品在喷雾干燥机中的干燥程度。如果乳液均质化，胶束的大小也会影响喷雾干燥以及将来的保质期。

干燥通常是指特热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中。这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水分。而游离在表面的湿分则称为非结合水分。 　　 当对湿物料进行热力干燥时，以下两种过程相继发生，并先后控制干燥速率。 　　 过程1能量（大多数情况是热量）从周围环境传递至物料表面，使表面湿分蒸发，液体以蒸汽形式从物料表面排除，此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速、暴露的表面积和压力等外部条件。此过程称外部条件控制过程，也称佰速干燥过程。 　　 过程2内部湿分传递到物料表面，随之再发生表面蒸发。物料内部湿分的迁移是物料性质、温度和湿含量的函数，此过程称内部条件控制过程，也称降速干燥过程。 　　 干燥速率由上述两个过程中较侵的一个速率控制。从周围环境将热能传递到湿物料的方式有对流、传导或辐射。在某些情况下可能是这些传热方式联合作用，工业干燥器在形式和设计上的差别与采用的主要传热方法有关。在大多数情况下，热量先传到湿物料的表面然后传入物料内部。但是介电，射频或微波干燥时供应的能量在物料内部（有湿分处）产生热量，然后传至外表面。